系統簡介：
BY油品自動計量管理控制系統是一種集多路流量定量油品發運、多管道流量及儲罐區液體檢測、控制管理為一體的新型控制管理系統，該系統以工控機為主機， 以定值控制儀為下位機組成的一種集散型控制系統。該系統運行于WINDOWSXP或WINDOWS2000平臺上，可實現石油、油脂及化工等液體產品自動定量油品發運或定量計量配比、儲罐液位檢測和液位超限報警、儲罐儲量的自動計算，對各管路工作狀態等過程動態檢測控制管理為一體，并可同時實現生產區域與管理辦公室或財務室之間聯網，具有廣泛的實用性。
系統構成及分類：
系統由主機(工控機)、分機（批量控制儀）、流量計、溫度變送器、輸送泵、電液(磁)閥、液位變送器和現場隔爆型大屏幕顯示器等主要部分構成。
按照所配下位機的不同，我們暫且分為:
●集中式油品自動計量管理控制系統（見下圖）
下位機為非防爆型的定值控制儀，所有下位機集中于一起，安放于控制室內操作臺上，主要在計算機上操作油品自動計量控制。
●集散式油品自動計量管理控制系統（見下圖）
下位機為隔爆型定值控制儀，所有下位機安裝于油品發運現場，主要操作在現場油品自動計量控制上完成，油品發運數據通過RS485/232通訊線與工控機聯網，也可接受計算機的數據和發出的控制操作指令，在計算機上完成油品自動計量控制。
圖中，油品自動計量管理控制的工藝流程包括一些數據采集設備、控制設備、安全保護設備。分別具體介紹如下：
�。�1）流量計：可采用體積流量計和質量流量計。體積流量計根據精度和介質又可選用腰輪、渦輪或渦街流量計。流量計的流量信號輸出一般為脈沖輸出。裝車控制儀采集其流量信號完成對已油品發運量的計量。
�。�2）電液閥或多段閥：為消除裝車過程中出現“水擊”現象，提高裝車的精度，裝車系統控制閥一般選擇可多段啟、停的電液閥和多段閥，閥門受裝車控制儀控制。
�。�3）過濾器：為一種安全保護設備，用于過濾液體中的一些雜質以免損壞流量計和閥門。一般有流量計廠家配套。
�。�4）防溢流開關：是一種防止油品發運過量而冒罐的安全保護裝置。
�。�5）靜電接地夾：與大地連接，將槽車上的靜電倒入大地。當接地夾與槽車接觸不良時其觸點信號進入裝車控制儀，裝車控制儀將輸出控制信號自動停止裝車。
�。�6）輸油泵： 是油品發運的動力裝置，其起、停受裝車控制儀控制。由于泵一般為強電供電，所以其起�？刂菩盘柋仨毾劝l到電氣開關柜，然后再由電氣開關控制輸出。
�。�7）批量控制儀：是實現定量自動計量控制的核心設備。其主要功能是對油品發運過程進行程序控制和安全聯鎖。
主要功能及特點：
●具有遠地和本地兩種工作方式；
●機箱采用CBD-1型防爆操作箱，可單獨安裝，也可安裝于專用操作柜中，防爆等級為：dⅡBT4；
●有桶裝和車船裝兩種發貨方式；
●具有人工置溫和自動采溫兩種方式；
●具有掉電保護和記憶掉電前工作狀態功能；
●現場工作具有油品發運啟動鍵和緊急停止鍵；
●可外接高亮大字符顯示器；
●能接受靜電發信器的信號(未接靜電夾不能油品發運)；
●能接受溢油發信器的信號(溢油時自動停泵、關閥)；
●油品發運系統能同時對2-70條油品發運管路進行定量油品發運和計量控制，每個管路相互獨立,具有同時的輸入/輸出特性的計量控制通道;
●工作方式：單機油品發運/聯機油品發運；單機監控/聯機通訊；
●油品發運類型：現金、油票、儲油、儲錢、調撥油品發運；
●油品發運憑證：填寫、查詢和打��；
●查詢和統計：可按貨位號、油品號和領油單位、油罐號、日期和時間等條件查詢和統計。也可根據自己的要求進行自由組態；
●業務管理：可對油品發運單位、領油單位、油晶號、加油類型、油罐號進行管理；
●參數組態：可在主機上對現場流量計、溫度變送器、密度、液位傳感器、液位上下限值、閥門類型、油品發運方式等選擇控制；
●所有油品發運重要參數和數據都采用密碼方式進入，防止人為破壞油品發運記錄，保護系統正常運行；
●流量輸入信號：頻率為0—5000Hz的TTB脈沖或正弦波，可以適用于所有帶頻率信號輸出類型的流量計；
●溫度自動補償，可按照質量(kg)油品發運，也可進行體積(dm3)油品發運；
●閥門控制輸出：DC24V或AC220V電壓信號，控制電液閥、單/雙段電磁閥；
●泵控制輸出：AC220V電壓信號或觸點信號，控制泵啟動停止用交流接觸器的線圈；
●系統計量控制軟件和數據管理軟件相互獨立，分別置于桌面上，可以根據用戶需要自由組態，實現硬件模塊化，軟件組態化的現代控制模式；
●系統具有斷電保護功能，上電后能自動從斷點處繼續原來工作；
●數據可通過局域網，進入計算機管理網絡，實現聯網數據通訊，財務、計量管理。
BY油品自動計量管理控制系統技術指南：
1、BY油品自動計量管理控制系統的相關參數：
批量控制儀的技術指標
控制鶴位數目 單鶴位或雙鶴位
電源 AC220V,2A,50Hz.
液晶顯示 高亮度STN的液晶顯示模組
鍵盤輸入 16個按鍵，中文菜單操作
設備自檢 自動檢測設備工作狀態，并可遠程監視
流量信號 可接入4組0～10KHz脈沖輸入或兩路4～20mA模擬信號
閥位信號 最多可接入13個開關接點閥位信號
繼電器輸出 AC220V,5A，可控制10個閥門或泵（可擴展更多）
系統精度 流量累計誤差（±0.1％FS）
溫度補償精度 優于0.1％
運行方式 可24小時不間斷連續運行，可就地或遠程操作
工作溫度 0℃～50℃
儲藏溫度 －20℃～70℃
相對濕度 0-100％
振動 0.5mm位移，10－55Hz，2小時XYZ三向。
設定量范圍 0～99999Kg/B
通訊接口 RS232，RS485，RS422
通訊協議 Modbus P/IP(以太網), Modbus RTU(串口)
通訊速率 10Mbps（以太網），600～115200 bps(串口)
平均無故障時間 MTBF>60,000小時（5年）
防爆標志 Exd(ia)IIBT4
安裝 壁掛式
附件 防爆接線箱
2、安全注意事項：
�。�1） 如果安裝靜電配鎖器，操作前先接通靜電聯鎖器，靜電燈滅時才可插入鶴管進入等待油品發運狀態；
�。�2） 正常油品發運過程中需中止，按“暫停鍵”，緊急狀態按“復位鍵”；
�。�3） 系統失靈可直接關閉球閥并通知關閉輸油泵；
�。�4） 油品發運時勿用通訊設備；
�。�5） 儀器及系統工作過程中嚴禁開箱或開蓋；
�。�6） 進入現場應穿著防靜電制服；
�。�7） 非工作人員不得擅自開啟控制箱或儀表蓋。
3、訂貨須知：
●用戶需提供油品計量的貨位數(即有幾路計量控制管路)， 以及流量計的公稱通徑大��；
●用戶需提供管道內介質的常用使用溫度范圍， 以便確定進行溫度補償時溫度變送器的檢測范圍；
●用戶需注明配套流量計的發訊器是兩線制或三線制，發信器的供電電源(是DCB2V還是DC24V供電，在用戶進行舊管路改造時需要提供)；
●需注明液位計的精度要求，信號輸出型式；
●用戶需注明控制電液閥或電磁閥的供電電源，是DC24V或AC220V；
●用戶需注明是否控制輸油泵，電機驅動部分是否需要配套?如果用戶已經有電機驅動部分(隔爆型配備的電機驅動器除外)，用戶沒有特別說明，我們一般提供觸點開關信號，以便用戶自動控制輸油泵；
●需注明是否需要防靜電以及溢油保護功能；
●如果同時多種信號接入該系統，用戶需注明所配的液位變送器的類型，液位變送器輸出的信號類型，是4—20mA等模擬量信號，還是通訊信號；是否聯接罐區進出輸油泵和控制閥的聯鎖信號；
●需注明系統是否需要接入局域網，聯網的目的是為了對油品計量數據進行統計、查詢等數據管理，還是營業需要的業務管理。
4、工程施工及技術服務：
系統安裝調試：用戶協助施工方進行現場安裝調試并提供必要輔料，在保證安全并且不影響正常生產的情況下，逐一安裝調試油品自動油品發運系統。由施工方負責培訓現場操作人員的操作控制、安全注意事項及應急處理知識。
系統運行：逐一安裝調試后，逐一試車運行。
維護：自驗收合格之日起，施工方負責免費維護一年，并提供相應技術服務。
注：施工過程及安裝調試過程中，用戶應提供必要的協助。 |
